دانش

لحیم کاری برد مدار به این موضوع اشاره دارد که آیا سطح برد مدار با مواد و فرآیندهای جوشکاری سازگاری خوبی دارد یا خیر. عوامل زیادی بر روی لحیم کاری بردهای مدار تأثیر می گذارد، از جمله مواد، فرآیندها و ط

همه ما می دانیم که بدون مس در سوراخ، انتقال الکتریسیته غیرممکن است، که باید در ساخت برد مدار از آن اجتناب کرد. شرایط زیادی وجود دارد که می تواند باعث فرورفتن مس در سوراخ PCB شود و در طول فرآیند تولید

فرزها معمولاً در فرآیندهایی مانند برش و پانچ کردن برد مدار رخ می دهند. هنگام برش، ابزار برش در هنگام عبور از لایه فویل مسی، فویل مسی را تا حدی ساییده می کند و در نتیجه سوراخ می شود. هنگام سوراخ کردن،

با توسعه فناوری الکترونیک، درجه یکپارچگی محصولات الکترونیکی بیشتر و بالاتر می شود، ساختار بیشتر و ظریف تر می شود و فرآیند تولید پیچیده تر و پیچیده تر می شود. این می تواند منجر به نقص های احتمالی در ..

لحیم کاری موجی فرآیند تماس مستقیم سطح جوش تخته پلاگین با قلع مایع با دمای بالا است که به هدف جوشکاری دست می یابد. قلع مایع با دمای بالا یک سطح شیبدار را حفظ می کند و امواجی شبیه به پدیده امواجی را تشک

انفجار PCB به تاول زدن فویل مسی، تاول زدن تخته، لایه لایه شدن یا جوشکاری غوطه ور، لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد و غیره بر روی PCB تمام شده به دلیل عملکرد حرارتی یا مکانیکی در حین پردازش PCB اشاره دار

اثربخشی حذف روغن به طور مستقیم بر کیفیت تشکیل فیلم تأثیر می گذارد. حذف ضعیف روغن منجر به ضخامت ناهموار فیلم می شود. از یک طرف، غلظت را می توان در محدوده فرآیند با تجزیه و تحلیل محلول کنترل کرد. از سوی

جوهر یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر کیفیت برد مدارها است و جوهر بی کیفیت نیز یکی از دلایل جدا شدن روغن سبز لحیم کاری روی برد مدارها است. بیایید نگاهی بیندازیم که هنگام استفاده از جوهر برد مدار چاپی بای

لمینت PCB چند لایه یکی از فرآیندهای تولید متداول در صنعت الکترونیک مدرن است که می تواند بردهای مدار چاپی را قادر به دستیابی به عملکرد الکترونیکی بالاتر کند. با این حال، در فرآیند تولید واقعی، دقت فشار

هنگام تولید بردهای مدار چاپی، اغلب مشکل فشار دادن حباب ها وجود دارد. این حباب ها می توانند باعث شوند که کیفیت PCB مطابق با الزامات نباشد و بر قابلیت اطمینان و پایداری محصول تأثیر بگذارد. دلیل 1. سرکوب

DIP، مخفف بسته دوگانه پین ​​درون خطی، یک فناوری بسته بندی متداول برای قطعات الکترونیکی است. این فرآیند قرار دادن پین های کامپوننت در یک سوکت پلاگین و اتصال قطعات به برد مدار چاپی از طریق جوش بین سوکت

SMT به عنوان Surface Mount Technology شناخته می شود که در حال حاضر محبوب ترین فناوری و فرآیند در صنعت مونتاژ الکترونیکی است. ارزش کاربرد بسیار بالایی در تولید دارد. فناوری SMT مزایای زیادی نسبت به روش