تجزیه و تحلیل مس بدون مس در سوراخ های برد مدار چاپی

همه ما می دانیم که بدون مس در سوراخ، انتقال الکتریسیته غیرممکن است، که باید در ساخت برد مدار از آن اجتناب کرد. موقعیت‌های زیادی وجود دارد که می‌تواند باعث فرورفتن مس در سوراخ PCB شود و در طول فرآیند ساخت برد مدار چاپی مانند فرورفتگی مس، آبکاری الکتریکی، سوراخ‌کاری، پرس فیلم، اچ کردن و غیره، ممکن است باعث ایجاد مس شود. در سوراخ غایب بودن

همانطور که مشخص است، تخته نیاز به انجام کارهای پیش تصفیه دارد، زیرا ممکن است برخی از بسترها تحت تأثیر رطوبت قرار گیرند، یا ممکن است برخی از رزین در هنگام فشار دادن بستر سنتز شده به درستی جامد نشوند. این می تواند منجر به کیفیت پایین حفاری به دلیل استحکام ناکافی رزین در حین حفاری شود و در نتیجه گرد و غبار بیش از حد یا دیواره های سوراخ ناهموار، سوراخ در سوراخ، سر میخ های فویل مسی در لایه داخلی و سوراخ های شدید در سوراخ خالی ایجاد شود. بخش پاره شده در ناحیه فایبرگلاس ناهموار است. در غیر این صورت، این مسائل خطرات کیفی خاصی را برای مس شیمیایی ایجاد خواهد کرد. به خصوص پس از لمینت شدن برخی از تخته های چند لایه، ممکن است عمل آوری رزینی ضعیفی در ناحیه زیرلایه ورق های نیمه پخت PP وجود داشته باشد که می تواند مستقیماً بر حفاری و فعال سازی رسوب مس با حذف بقایای چسب تأثیر بگذارد.

مسائل قبل از درمان هیئت مدیره. برخی از تخته ها ممکن است رطوبت را جذب کنند و برخی از رزین ممکن است به درستی در طول سنتز فشار زیرلایه جامد نشوند. این ممکن است منجر به کیفیت پایین حفاری، آلودگی بیش از حد حفاری، یا پاره شدن شدید رزین روی دیواره سوراخ در حین حفاری شود. بنابراین در حین برش باید پخت لازم انجام شود. علاوه بر این، برخی از تخته‌های چند لایه ممکن است پس از لمینت کردن، در ناحیه زیرلایه ورق‌های نیمه پخت PP، عمل آوری ضعیف رزینی را تجربه کنند، که می‌تواند مستقیماً بر حفاری و فعال‌سازی رسوب مس با حذف باقی‌مانده چسب تأثیر بگذارد. شرایط حفاری بسیار ضعیف است، عمدتاً به این صورت ظاهر می شود: گرد و غبار رزین زیادی در داخل سوراخ وجود دارد، دیواره سوراخ ناهموار است و دهانه سوراخ دارای سوراخ های جدی است. سوراخ‌های سوراخ، سر میخ‌های فویل مسی روی لایه داخلی، و طول ناهموار بخش پاره‌شده در ناحیه الیاف شیشه، همگی می‌توانند خطرات کیفیت خاصی را برای مس شیمیایی ایجاد کنند.

در این راستا می توان کنترل از جنبه های فنی، تجهیزاتی، آزمایشی و ... انجام داد تا از بروز نقص ها کاسته شود.

1. روند درمان صحیح را توسعه دهید. در فرآیند تولید بردهای مدار چاپی، لازم است جریان فرآیند صحیح ایجاد شود، که باید تحت آزمایش و تأیید دقیق قرار گیرد.

2. مواد مصرفی و تجهیزات با کیفیت بالا را انتخاب کنید. تامین کنندگان قانونی و تجهیزات و مواد مصرفی با کیفیت بالا را برای اطمینان از کیفیت فرآیند رسوب مس و همچنین تعادل بین کارایی تولید و کنترل هزینه انتخاب کنید.

3. فرآیند رسوب مس را بهینه کنید. جریان فرآیند غرق شدن مس و فرمول محلول غوطه وری مس را برای بهینه سازی مشکل عدم وجود مس در سوراخ فرورفتگی مس تنظیم کنید و در نتیجه کیفیت مس را در سوراخ فرورفتگی مسی بهبود بخشید.

4. تقویت بازرسی کیفیت. برای صنعت PCB، تست کیفیت کلید تضمین کیفیت تولید است. این می تواند روش های آزمایش را تقویت کند و نظارت را برای اطمینان از کنترل مؤثر کیفیت داخلی سوراخ های فرو رفتن مس تقویت کند.

سیهوی فوجی به کیفیت به عنوان پایه خود پایبند است، به طور مداوم مدیریت را از عوامل مختلف تولید مانند ماشین انسانی، مواد، روش ها و محیط تقویت می کند و محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان ارائه می دهد.