صفحه اصلی - دانش - جزئیات

با توجه به موضوع فرزهای برد مدار چاپی

فرزها معمولاً در فرآیندهایی مانند برش و پانچ کردن برد مدار رخ می دهند. هنگام برش، ابزار برش در هنگام عبور از لایه فویل مسی، فویل مسی را تا حدی ساییده می کند و در نتیجه سوراخ می شود. هنگام سوراخ کردن، ابزار هنگام عبور از لایه فویل مسی، لبه های فویل مسی را خورده می کند و همچنین سوراخ هایی را ایجاد می کند.

 

وجود فرز می تواند تاثیر منفی بر روی برد مدار داشته باشد. اولاً بر ظاهر تأثیر می گذارد و باعث می شود سطح صفحه مدار صاف نباشد و زیبایی آن را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، فرزها همچنین می توانند باعث خرابی عملکرد مدار شوند، به ویژه در هنگام انتقال سیگنال با سرعت بالا، جایی که تداخل فرزها در سیگنال آشکارتر است.

 

هنگامی که صحبت از خلال کردن می شود، بسیاری از مردم بلافاصله آن را با شستشو و آسیاب ربط می دهند. امروزه شستن و آسیاب کردن متداول ترین روشی است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با بسیاری از روش‌های تخلیه، مزایای آن در هزینه سرمایه‌گذاری اولیه پایین و عملیات ساده است.

 

علاوه بر این، ما همچنین می توانیم دقت تجهیزات برش را بهبود بخشیم، از جمله سرعت برش، مواد و اندازه ابزار، تغییر ضریب اصطکاک، لغزش ابزار را در حین برش آسان کنیم و در نتیجه تولید فرز را کاهش دهیم. با بهبود مستمر نیازمندی های صنعتی، روش های جدیدتری مانند سندبلاست، التراسونیک، شیمی زدایی و ... در زمینه لکه زدایی به کار می رود.

 

1. کارآمد و صرفه جویی در زمان

در مقایسه با فرآیندهای سنتی، سنگ زدایی شیمیایی زمان پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. استفاده از این فرآیند برای از بین بردن سوراخ‌ها معمولاً فقط چند دقیقه طول می‌کشد و کوتاه‌ترین آن تنها چند ده ثانیه است. زمان پردازش خاص بسته به جنس محصول، اندازه سوراخ و غیره متفاوت است. محصولات فرآوری شده به دلیل تکرارپذیری و قابلیت اطمینان بالا، از نظر دقت، رنگ، اندازه و سایر جنبه ها از دقت بالایی برخوردار هستند.

 

2. بهبود صافی سطح محصول

استفاده از این فرآیند برای درمان فرزها می تواند صافی سطح زیرلایه را نیز بهبود بخشد.

 

3. ایمنی و قابلیت اطمینان

اتخاذ این فرآیند برای درمان سنگ زدایی دارای ویژگی های ایمنی، قابلیت اطمینان و حفاظت از محیط زیست است. ایمنی عمدتاً در دو جنبه ظاهر می شود. اولاً، ایمنی محصول عمدتاً به تضمین کیفیت بالای محصول فرآوری شده اشاره دارد که به دلیل این فرآیند، خواص مکانیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی محصول را تغییر نخواهد داد. دوم، عملیات و ایمنی پرسنل. این فرآیند برای کار کردن نیازی به پرسنل فنی تخصصی ندارد و اپراتورها برای تصدی سمت خود فقط باید آموزش های ساده ای را طی کنند. علاوه بر این، در حین کار، فقط باید به ایمنی عمومی عملکرد معرف شیمیایی توجه شود.

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید