دلیل اتصال قلع لحیم کاری موجی چیست؟

لحیم کاری موجی فرآیند تماس مستقیم سطح جوش تخته پلاگین با قلع مایع با دمای بالا است که به هدف جوشکاری دست می یابد. قلع مایع با دمای بالا یک سطح شیبدار را حفظ می کند و امواجی شبیه پدیده امواجی که توسط دستگاه های خاص ایجاد می شود تشکیل می دهد. بنابراین به آن «لحیم کاری موجی» می گویند و ماده اصلی آن نوار لحیم کاری است.

 

1. پدیده اتصال لحیم کاری ناشی از طولانی بودن پین های اجزاء در طول لحیم کاری موجی برد مدار چاپی. هنگام برش پین های مؤلفه برای پیش پردازش، لطفاً توجه داشته باشید که طول امتداد پایه های مؤلفه 1.{2}} میلی متر است که نباید از این ارتفاع بیشتر شود. این پدیده نامطلوب رخ نخواهد داد.

 

2. با توجه به طراحی فرآیند پیچیده تر بردهای مدار چاپی و فاصله متراکم فزاینده بین پین های سرب، پدیده ای از اتصال لحیم پس از لحیم کاری موجی وجود دارد. تغییر طرح پد راه حل است. کاهش اندازه پد لحیم کاری، افزایش طول پد لحیم خروجی از سمت موج، افزایش فعالیت شار و کاهش طول پسوند سرب نیز راه حل هایی هستند.

 

3. پدیده پیوند قلع بین پین های اجزای تشکیل شده از نفوذ قلع مذاب بر روی سطح برد مدار چاپی پس از لحیم کاری موجی. دلیل اصلی این پدیده این است که قطر داخلی لحیم کاری بیش از حد بزرگ است و یا قطر بیرونی پین های اجزاء بسیار کوچک است.

 

4. لحیم کاری موجی ناشی از اندازه بیش از حد پد

 

5. پدیده اتصال لحیم کاری بین پین های مولفه پس از لحیم کاری موجی ناشی از لحیم کاری ضعیف پین های جزء.

 

Reason

 

1. دمای پیش گرم کردن شار خیلی زیاد یا خیلی کم است، معمولاً بین 100-110 درجه سانتیگراد. اگر دمای پیش گرمایش خیلی کم باشد، فعالیت شار زیاد نیست

 

2. بدون استفاده از شار لحیم کاری یا شار لحیم کاری ناکافی یا ناهموار، کشش سطحی قلع در حالت مذاب آزاد نمی شود و در نتیجه لحیم کاری آسان انجام می شود.

 

3. دمای ناکافی پیش گرمایش می تواند منجر به عدم توانایی اجزا در رسیدن به دما شود. در طول فرآیند جوشکاری، به دلیل جذب حرارت زیاد اجزاء، کشیدن ضعیف قلع می تواند رخ دهد و در نتیجه پیوند قلع ایجاد شود. همچنین ممکن است دمای کوره قلع کم باشد یا سرعت جوشکاری خیلی سریع باشد.

 

4. کاربرد ناهموار شار

 

5. برخی از لنت های لحیم کاری یا پایه های لحیم کاری به شدت اکسید شده اند

 

6. هیچ مانع لحیم کاری بین پدهای لحیم برد مدار چاپی طراحی نشده است که پس از چاپ با خمیر لحیم به هم متصل می شود. یا اگر خود برد مدار با مانع/پل لحیم کاری طراحی شده باشد، اما زمانی که به یک محصول نهایی تبدیل می شود، مقداری یا تمام آن از بین می رود، لحیم کردن آن نیز آسان است.

 

7. PCB در هنگام گرم شدن فرو می رود و تغییر شکل می دهد و در نتیجه اتصال قلع ایجاد می شود.

 

راه حل

1. دمای جوشکاری را کنترل کنید. دمای جوش برد مدار چاپی باید مناسب باشد تا از زیاد یا پایین بودن آن جلوگیری شود. اگر دما خیلی بالا باشد، لحیم کاری مستعد پخش شدن است. اگر دما خیلی پایین باشد، ممکن است نتوان به طور کامل لحیم را ذوب و تعمیر کرد. بنابراین، کنترل دما در طول فرآیند جوشکاری مورد نیاز است.

 

2. زمان جوشکاری را کنترل کنید. زمان جوش نیز باید درست باشد. اگر زمان خیلی طولانی باشد، لحیم کاری ممکن است پخش شود. اگر زمان خیلی کوتاه باشد، لحیم کاری به طور کامل درمان نمی شود. بنابراین کنترل دقیق زمان جوشکاری ضروری است.

 

3. محافظ اضافه کنید. در ساخت بردها، برخی مدارها به جوشکاری در دمای بالا نیاز دارند که به راحتی می تواند منجر به مشکلات اتصال قلع شود. در این صورت می توان برای حل مشکل، محافظ اضافه کرد. به عنوان مثال، در طول فرآیند جوشکاری می توان یک سپر فلزی را پوشاند تا از پخش شدن لحیم به مناطقی که نباید جوش داده شود، جلوگیری کرد.

 

4. کیفیت اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید. پس از اتمام جوشکاری برد مدار، لازم است کیفیت اتصالات لحیم کاری به دقت بررسی شود. اگر مشکلاتی مانند سرریز لحیم یا اتصالات لحیم ضعیف وجود دارد، باید به موقع تعمیر شوند تا از مشکلات اتصال لحیم جلوگیری شود.