دلایل و راه حل های انفجار PCB

انفجار PCB به تاول زدن فویل مسی، تاول زدن تخته، لایه لایه شدن یا جوشکاری غوطه ور، لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد و غیره بر روی PCB تمام شده به دلیل عملکرد حرارتی یا مکانیکی در حین پردازش PCB اشاره دارد که به وقوع شوک حرارتی اشاره دارد. تاول زدن فویل مسی، برش مداری، تاول زدن تخته، لایه بندی و غیره تبدیل به لبه های انفجاری می شود.

انفجار برد مدار چاپی یک مسئله کیفیت کلیدی است که بر قابلیت اطمینان برد تأثیر می گذارد و دلایل آن نسبتاً پیچیده و متنوع است. دلایل اصلی تاول زدن مسائل مربوط به فرآیند تولید مانند مقاومت حرارتی ناکافی برد، دمای کار بالا و زمان گرمایش طولانی است. دلایل عبارتند از:

1. اگر برد به طور کامل پخت نشود، مقاومت حرارتی برد کاهش می یابد. اگر PCB پردازش شود یا در معرض شوک حرارتی قرار گیرد، لمینت با روکش مسی به راحتی تاول می‌زند. دلیل پخت ناکافی تخته ممکن است به دلیل دمای پایین عایق در طول فرآیند باندینگ، زمان ناکافی عایق کاری و مقدار ناکافی عامل پخت باشد.

برای پرس های PCB چند لایه، پس از خارج کردن پیش آغشته از بستر سرد، باید قبل از برش و لمینیت پیش آغشته بر روی برد داخلی، در دمای 24 ساعت در محیط تهویه مطبوع ذکر شده نگهداری شود. پس از اتمام لمینت باید ظرف مدت یک ساعت برای لمینت به پرس فرستاده شود. این امر برای جلوگیری از جذب رطوبت پیش آغشته، باعث ایجاد گوشه های سفید، حباب، لایه لایه شدن، شوک حرارتی و سایر پدیده ها در محصولات لمینت می شود. پس از انباشتن و تغذیه در پرس، می توان ابتدا هوا را آزاد کرد و سپس پرس را بسته کرد. این به کاهش تاثیر رطوبت روی محصول کمک زیادی می کند.

2. اگر تخته در طول ذخیره سازی به اندازه کافی محافظت نشود، رطوبت را جذب می کند. اگر در طول فرآیند تولید PCB آزاد شود، برد مستعد ترک خوردن است. کارخانه ها باید پس از باز شدن، بردهای مسی استفاده نشده را بسته بندی کنند تا جذب رطوبت روی بردهای مدار چاپی کاهش یابد.

3. هنگام استفاده از تخته های روکش مسی با TG پایین تر برای تولید بردهای مدار چاپی با نیازهای مقاومت حرارتی بالاتر، مقاومت حرارتی پایین برد می تواند باعث مشکل انفجار بستر شود. پخت ناکافی برد همچنین می تواند TG آن را کاهش دهد، که به راحتی می تواند باعث ترکیدن برد یا زرد تیره شدن برد در طول ساخت PCB شود.

در تولید اولیه محصولات FR{0}} فقط از رزین اپوکسی Tg135 استفاده شد. اگر فرآیند ساخت نامناسب باشد، TG زیرلایه اغلب حدود 130 درجه است. برای برآورده کردن نیازهای کاربران PCB، Tg رزین اپوکسی جهانی می تواند به 140 درجه برسد. اگر مشکلاتی در فرآیند PCB وجود دارد یا اگر برد به رنگ زرد تیره در آمد، می توان رزین اپوکسی Tg با محتوای بالا را در نظر گرفت.

وضعیت فوق در محصولات کامپوزیت CEM-1 رایج است. برای مثال، فرآیند PCB محصولات CEM-1 ممکن است دچار ترک شود و برد ممکن است زرد تیره به نظر برسد. این وضعیت نه تنها به مقاومت حرارتی ورق چسب FR-4 روی سطح محصول CEM-1 مربوط می‌شود، بلکه به مقاومت حرارتی کامپوزیت رزین مواد هسته کاغذ نیز مربوط می‌شود.

4. اگر جوهر چاپ شده بر روی مواد علامت گذاری ضخیم باشد و روی سطح در تماس با فویل مسی قرار گیرد، جوهر با رزین ناسازگار است که چسبندگی فویل مسی را کاهش می دهد و بستر را مستعد خراب شدن می کند که ممکن است باعث انفجار شود.