پی سی بی حفاری لیزری پنج مرحله ای

PCB حفاری لیزری پنج مرحله ای یک برد چند لایه 18 لایه است. در این میان ضخامت دی الکتریک برد 200um و قطر حفاری لیزری 0.20 میلی متر است که با استفاده از فرآیند حفاری لیزری و پلاگین رزینی تولید می شود. حداقل مس سوراخ 18 میلی متر است، ...

ارسال درخواست

شرح

PCB حفاری لیزری پنج مرحله ای یک برد چند لایه 18 لایه است. در این میان ضخامت دی الکتریک برد 200 و قطر حفاری لیزری 0.20 میلی متر است که با استفاده از فرآیند حفاری لیزری و پلاگین رزینی تولید می شود. حداقل مس سوراخ 18 میلی متر، مس سوراخ متوسط 20 میلی متر و حداقل مته سوراخ مسی φ 0.25 میلی متر است.

با روند فزاینده محصولات الکترونیکی مدرن به سمت قابل حمل بودن، کوچک سازی، یکپارچگی بالا و عملکرد بالا، تعداد بیشتری از میکرو vias و سوراخ های کور بین سطوح مختلف مدارها وجود دارد. حفاری مکانیکی سنتی دیگر نمی تواند الزامات توسعه فناوری را برآورده کند و با فناوری لیزر جایگزین شده است. لیزر دارای ویژگی هایی مانند روشنایی بالا، جهت گیری بالا، تک رنگی بالا و انسجام بالا است که مزایای بی نظیری را برای حفاری لیزری در مقایسه با حفاری مکانیکی به ارمغان می آورد.

حفاری لیزری یک فرآیند غیر تماسی است که هیچ تاثیر مستقیمی بر روی بستر ندارد و باعث تغییر شکل مکانیکی بستر نمی شود. در حفاری لیزری از ابزارهای برش در حفاری های مکانیکی استفاده نمی شود و هیچ نیروی برشی یا اثرات دیگری بر روی بستر وجود ندارد. با توجه به چگالی انرژی بالا، سرعت پردازش سریع و پردازش موضعی پرتوهای لیزر در حفاری لیزری، تأثیر کمی یا بدون تأثیر بر مناطق غیر لیزری دارد. بنابراین، منطقه تحت تاثیر گرما کوچک است و تغییر شکل حرارتی زیرلایه کوچک است. هدایت، فوکوس و تغییر جهت پرتوهای لیزر آسان است و کار آنها را با سیستم‌های CNC و پردازش زیرلایه‌های پیچیده آسان می‌کند. بنابراین، آنها یک روش پردازش بسیار انعطاف پذیر هستند. راندمان تولید بالا، کیفیت پردازش پایدار و قابل اعتماد.

البته حفاری لیزری نیز کاستی هایی دارد. در طول فرآیند حفاری لیزری، رایج ترین خطاها ناهماهنگی موقعیت حفاری و شکل نادرست سوراخ است. عوامل اصلی موثر بر کیفیت حفاری لیزری عبارتند از: مواد (شامل ضخامت فویل مس، نوع رزین، ضخامت لایه عایق، نوع مواد تقویت کننده) و قابلیت سیستم لیزر (از جمله از طریق توزیع سوراخ، از طریق فاصله سوراخ، طول موج لیزر، عرض پالس لیزر، و سازگاری حفاری مواد مختلف).

Five stages laser drilling pcb

تصویر:پ سی بی حفاری لیزری پنج مرحله ای

در مقایسه با فناوری پردازش PCB سنتی، بردهای مدار چاپی حفاری لیزری دارای مزایای زیر هستند:

دقت بالا:بردهای مدار چاپی حفاری لیزری می‌توانند حفاری و برش با دقت بالا را با دقت دیافراگم از 0 انجام دهند.001 تا 0.005 میلی‌متر، و فاصله سوراخ‌ها و عرض مدار در 0.02 میلی‌متر کنترل می‌شود. . این کار عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان PCB را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

راندمان بالا:برد مدار حفاری لیزری تولید کاملاً خودکار را اتخاذ می کند و سرعت حفاری و برش سریع است و در نتیجه کارایی و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.

کاربرد گسترده:تخته‌های مدار حفاری لیزری می‌توانند عمق حفاری قابل کنترلی داشته باشند که می‌تواند نیازهای پردازش بردهای مدار مختلف را برآورده کند، به ویژه برای پردازش برد مدار با چگالی بالا، دیافراگم کوچک، مدار خوب و فرکانس بالا.

سازگارتر با محیط زیست:برد مدار چاپی حفاری لیزری نیازی به استفاده از مواد شیمیایی و کالاهای خطرناک ندارد، بنابراین سازگارتر با محیط زیست است.

سختی تولید PCB های حفاری لیزری پنج مرحله ای بالا است، که به ترتیب الزامات بالاتری را برای تولید کنندگان برد مدار ایجاد می کند. Sihui Fuji به عنوان یک تولید کننده برد مدار چاپی با 13 سال تجربه تولید، 5S را به عنوان نقطه شروع انتخاب می کند، به طور مداوم آموزش و آموزش پرسنل را تقویت می کند، تجهیزات پیشرفته جدید را خریداری می کند، از مواد با کیفیت بالا استفاده می کند، روش های تولید پیشرفته را اتخاذ می کند و جنبه های مختلف را کنترل می کند. عملیات در محل از همه جنبه های تولید تلاش می شود تا کیفیت محصول را بهبود بخشد و بردهای مدار قابل اعتماد و با کیفیت را به مشتریان ارائه دهد.

Main Equipment List