کیفیت خوب از تولید سرچشمه می گیرد

اگرچه کالاها گران هستند، اما جرأت کاهش منابع مادی را نداریم و اگر پردازش پیچیده باشد، جرات صرفه جویی در نیروی کار را نداریم.

به عنوان یک تولید کننده PCB که مواد مستقیم آن بیش از 60 درصد هزینه را تشکیل می دهد، یک سلاح جادویی برای بهبود رقابت، کاهش هزینه ها است. از آنجایی که تامین کنندگان مواد شناخته شده در صنعت اساساً شرکت های بورسی هستند، قیمت شفاف است و فضای کمی برای مذاکره وجود دارد. اگر تولید کنندگان ارزان تری دیگر را انتخاب کنیم و کیفیت محصول را نمی توان تضمین کرد.

محصولات Sihui Fuji عمدتا PCB های صنعتی هستند، از جمله کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو، حمل و نقل و درمان پزشکی و غیره. پایداری طولانی مدت محصولات دارای الزامات بالاتری نسبت به لوازم الکترونیکی مصرفی است.

بهترین مواد می توانند یک غذای خوشمزه درست کنند. مواد با کیفیت بالا اساس تولید PCB با کیفیت بالا است.

ما تامین کنندگان مواد شناخته شده در صنعت را انتخاب می کنیم و مکانیزم کاملی را برای بازرسی ورودی، انبارداری و جابجایی و مدیریت مواد مازاد ایجاد می کنیم. اطمینان حاصل کنید که مواد ارسال شده به خط تولید بازرسی شده و در چرخه تولید واجد شرایط هستند.

خط تولید مواد مربوطه را دریافت می کند، بازرسی ورودی را دریافت می کند و تأیید می کند که ظاهر، مشخصات و مدل مواد با الزامات محصول مطابقت دارد.

فرآیند تولید مداوم و سریع است. یک خطای جزئی ممکن است منجر به از بین رفتن محصولات دسته ای شود.

PCB یک محصول سفارشی است. محصولات مختلف مشتریان دارای سناریوهای کاربردی متفاوت، راه حل های متفاوت و طرح های پیچیده محصول هستند. خط تولید باید به طور مداوم تنظیم شود تا نیازهای مختلف ضخامت مس، عرض خط، کنترل امپدانس و غیره را برآورده کند.

با تنظیم سریع خط تولید بسیار انعطاف پذیر برای تولید محصولات با مشخصات و مدل های مختلف، آزمون توانایی کنترل فرآیند است. نقطه کنترلی که بین متغیرهای مختلف نسبتاً پایدار است توسط کارخانه PCB عملیات استاندارد شده نامیده می شود.

معیارهایی را در انجام کارها پیدا کنید، استانداردهایی را بدون استاندارد تعیین کنید، استانداردها را تمرین کنید و عادت ها را شکل دهید.

فرآیند تولید PCB طولانی و پیچیده است. اگر مرجع استاندارد، عملکرد استاندارد و بازتاب استاندارد وجود نداشته باشد، در آن صورت جایی برای ردیابی زمانی که یک ناهنجاری رخ می دهد، نداریم.

این شرکت یک سیستم استاندارد کامل را بر اساس فرآیند ایجاد کرده است، آن را به شدت تمرین می کند، به طور مداوم آن را در طول فرآیند پیاده سازی بهبود و بهینه می کند، و مارپیچ PDCA را حفظ می کند.

با استانداردسازی، کارکنان می توانند در صورت بروز مشکل، استانداردهایی را پیدا کنند. استانداردی نداره؟ توقف و گزارش؛ اگر استانداردی وجود دارد، آن را طبق استاندارد انجام دهید. اگر در طول فرآیند مشکل پیدا شد، متوقف شوید و به مسئول گزارش دهید. استاندارد را تغییر دهید.

سیستم استانداردسازی تعریف می کند که چه کاری باید انجام شود و چه کاری نباید انجام شود، و مدیریت سایت را در یک نگاه واضح تر و ساده تر می کند. کارمندان انتخاب های زیادی برای تداخل ندارند و خط تولید را تحت شرایط بهینه تنظیم شده به سرعت در حال کار نگه می دارند. برای عوامل کلیدی موثر بر قابلیت اطمینان طولانی مدت، مانند CAF، از طریق نوآوری فنی، بهینه سازی فرآیند، نظارت بر کل فرآیند، مدیریت بصری، تست قابلیت اطمینان، و غیره، کنترل نقاط کنترل زبری حفاری، فشردگی آبکاری، یکنواختی اچینگ و ... تمیزی یونی برای اطمینان از خروجی مداوم با کیفیت بالا.

کیفیت خوب از تولید سرچشمه می گیرد. علاوه بر معرفی تجهیزات ساخت پیشرفته، تنظیم شرایط بازرسی دقیق، بهینه سازی جریان فرآیند تولید، تقویت خود بازرسی و تایید آنلاین، محصول به محض ورود به خط تولید در حالت پایدار و کنترل شده قرار می گیرد. نتایج این حالت از طریق برنامه ریزی اولیه، حتی بدون تایید اولیه هیئت مدیره مشخص خواهد شد.