معرفی فرآیند V-cut

برد مدار چاپی نوعی برد مدار است که اجزای کلیدی محصولات الکترونیکی مدرن را حمل می کند. الگوی فویل مسی روی برد سیم ها، قطعات و قطعات الکترونیکی را به هم متصل می کند تا یک مدار کامل را تشکیل دهد. برخلاف ماشین‌های برش معمولی، فرآیند V-cut برای بردهای مدار چاپی، یک فناوری میکروالکترونیکی با دقت بالا است که می‌تواند برای تولید بردهای مدار مختلف لازم برای محصولات الکترونیکی استفاده شود.

فرآیند V-cut یک فرآیند متداول برای تقسیم‌بندی PCB است که شامل برش کل برد به چندین تخته کوچک با استفاده از یک ابزار برش V شکل است. این بردهای کوچک را می توان به راحتی از برد جدا کرد و بردهای مدار چاپی مستقل را تشکیل داد. فرآیند V-cut مزایایی دارد، زیرا می‌تواند به طور موثر وظایف شاخه‌بندی مختلف را تکمیل کند و کل فرآیند نیز بسیار سریع است. در همین حال، فرآیند V-cut نیز یک فرآیند تولید کم هزینه است که می تواند هزینه بردهای مدار چاپی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، فرآیند V-cut می‌تواند پایداری و قابلیت اطمینان PCB را بیشتر بهبود بخشد، اجزای غیر ضروری موجود در BOM (صورت‌حساب مواد) حذف می‌شوند و محصول نهایی میزان شکست پایینی را نشان می‌دهد.

فرآیند V-cut برای بردها نیز کاربرد خود را دارد، مانند هنگام تولید محصولات الکترونیکی بزرگتر. از آنجایی که بردهای مدار چاپی بزرگتر به قطعات کوچک زیادی تقسیم می شوند، اگر فقط از برش ریز معمولی استفاده شود، هزینه و زمان ساخت برد افزایش می یابد. در مقابل، V-cut، به عنوان یک فناوری پردازش دسته ای، به هدف برش تخته ها به طور کارآمدتر دست خواهد یافت.

فرآیند بردها یکی از فرآیندهای ضروری در ساخت الکترونیک است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. کیفیت بردهای مدار را بهبود بخشیده است و نقش مهمی را در تولید محصولات الکترونیکی ایفا خواهد کرد. اگرچه دامنه کاربرد آن محدود است، فرآیند V-cut هنوز یک فناوری ساخت بسیار کاربردی برای محصولات الکترونیکی بزرگ است.

به اصطلاح 'V-cut' نوعی خط تقسیم است که سازنده برد مدار چاپی (PCB) از یک برش چرخشی برای برش در موقعیت های خاص PCB بر اساس نیازهای طراحی مشتری استفاده می کند. هدف آن تسهیل "De panel" بعدی بردهای مدار چاپی SMT پس از مونتاژ است. ظاهر برش آن شبیه به شکل "V" انگلیسی است، از این رو نام آن است. برخی از مردم آن را "micro cut" می نامند ، در حالی که برخی دیگر آن را "V-cut" می نامند.

الزامات ضخامت باقیمانده V-Cut

به طور کلی، هنگام تعیین اندازه شیار V-Cut، ما فقط ضخامت باقیمانده آن را تعریف می کنیم، که ضخامت تخته باقیمانده بین دو پورت V معکوس شیار V-Cut است، زیرا این ضخامت شدت تخته را تعیین می کند. مستعد شکستگی و تغییر شکل است.

رایج ترین ضخامت باقیمانده V-Cut 1/3 ضخامت تخته توصیه می شود، اما حداقل آن کمتر از 0.35 میلی متر توصیه نمی شود. اگر نازکتر باشد، خطر شکستگی زودهنگام تخته در طول فرآیند تولید وجود دارد. ضخیم ترین V-Cut بیشتر از 0.8 میلی متر توصیه نمی شود. اگر ضخیم تر باشد، ممکن است دستگاه وی کات نتواند یکباره آن را به طور کامل برش دهد و همچنین باعث افزایش درجه آسیب تیغه دستگاه وی کات و کاهش عمر مفید آن می شود.

الزامات زاویه برای V-Cut

به طور کلی، V-Cut را می توان در سه زاویه تعریف کرد: 30 درجه، 45 درجه و 60 درجه، که رایج ترین آنها 45 درجه است.

هر چه زاویه V-Cut بزرگتر باشد، لبه های برد بیشتر توسط V-Cut بریده می شود و خطوط روی PCB مربوطه باید بیشتر به سمت داخل باشند تا توسط V-Cut بریده نشوند یا آسیب نبینند. در طول برش V-Cut.

هرچه زاویه V-Cut کمتر باشد، از نظر تئوری طراحی فضایی PCB مطلوب تر است، اما برای طول عمر تیغه های V-Cut در کارخانه های PCB مناسب نیست. زیرا هرچه زاویه V-Cut کوچکتر باشد، تیغه اره برقی نازکتر است و پوشیدن و شکستن تیغه های آن آسان تر است. علاوه بر این، هرچه تخته ضخیم تر باشد، زاویه V-Cut بیشتر است، زیرا باید عمیق تر بریده شود.