درباره پانل سازی برد مدار چاپی
پیام بگذارید
پانلسازی pcb ترکیب و اتصال چندین برد مدار چاپی با اندازه کوچک برای تشکیل یک PCB با اندازه بزرگ است.
هدف از پانل سازی، اولا، تسهیل لحیم کاری و نصب بردهای مدار چاپی توسط مشتریان است. دوم این است که تولید کنندگان PCB می توانند ضایعات را کاهش دهند و در هزینه ها در طول فرآیند تولید صرفه جویی کنند.
روش ازپانل سازی
1. زبانه جدا شده را روی لبه تخته اضافه کنید، بدون فاصله
این روش برای مشتریانی مناسب است که نیازهای خاصی از نظر ظاهر یا فرز ندارند. ما میتوانیم مستقیماً در امتداد خط V-cut بشکنیم، اما ممکن است سوراخهای جزئی در اطراف تخته وجود داشته باشد که معمولاً بر نصب و استفاده واقعی مشتریان تأثیر نمیگذارد و چنین لبههای تخته نیز به راحتی جلا میشوند. علاوه بر این، افزودن دوخت لبه فرآیند، استحکام دوخت را افزایش می دهد و آن را در هنگام قرار دادن انعطاف پذیرتر می کند. این روش اتصال با لبه های فرآیند می تواند بستر را در فرآیند تولید بعدی ثابت کند و پردازش آن را آسان کند.
2. زبانه جدا شده را روی لبه تخته با فاصله اضافه کنید
اگر مشتری نیازهای بالایی برای خط بیرونی برد مدار چاپی دارد و لبههای برد نمیتوانند سوراخ داشته باشند، باید لبههای برد را آسیاب کنند. به این ترتیب، باید بین تختهها فاصله وجود داشته باشد، معمولاً 1.{1}} میلیمتر، که برای کنترل فرزها مناسب است. علاوه بر این، اندازه تخته برای عبور از دستگاه برش V بسیار کوچک است و فاصله باید تنظیم شود.
3.بدون شکستن برگه
برخی از محصولات نیاز به مونتاژ دستی دارند و تا زمانی که سوراخهایی در داخل برد وجود داشته باشد، میتوان آنها را بدون زبانه جدا کرد. این نوع مونتاژ می تواند در هزینه لبه های برد صرفه جویی کند و به طور مناسب هزینه تولید بردهای مدار چاپی را کاهش دهد.
راه های زیادی برای اتصال بردهای مدار چاپی وجود دارد که دو روش متداول آن عبارتند از V-cut و stamp holes.
V-cut دارای مزایای کم هزینه، جداسازی آسان تخته ها و لبه های منظم پس از جداسازی است. روش تولید به این صورت است که چندین برد PCB را با هم مونتاژ می کنیم و یک شیار V شکل در محل اتصال بین بردها برش می دهیم و جداسازی آن را آسان می کند. با توجه به اینکه V-cut فقط به صورت خطوط مستقیم برش داده می شود و نمی تواند جهت را تغییر دهد، بیشتر برای بردهای PCB مستطیلی مناسب است. روش اتصال V-cut الزامات خاصی برای ضخامت PCB دارد که معمولاً به ضخامت تخته بیش از 1 میلی متر نیاز دارد. اگر برد PCB خیلی نازک باشد و از V-cut استفاده شود، به استحکام اصلی برد آسیب می رساند.
سوراخ های مهر یکی دیگر از راه های اتصال تخته ها با سوراخ کردن سوراخ های کوچک در محل اتصال تخته ها برای تشکیل یک نوار اتصال است. اندازه سوراخ مهر معمولاً حدود 0.3 میلی متر است و فاصله بین سوراخ ها معمولاً حدود 1 میلی متر است که شکستن و شکافتن تخته را آسان می کند. از آنجایی که لبه شکسته شکلی دندانه دار شبیه لبه مهر دارد، به آن سوراخ مهر می گویند.
با توجه به کاهش حجم PCBها و ناتوانی آنها در برآوردن نیازهای فیکسچرها، می تواند منجر به راندمان تولید پایین شود. و اگر PCB با شکل نامنظم بر روی یک تراشه تولید شود، مقدار زیادی ضایعات زیرلایه را نیز ایجاد می کند و پردازش اتصال می تواند به طور موثر این مشکلات را حل کند.
مزیت اصلی پانل سازی برد مدار چاپی این است که می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد. در مقایسه با تولید مستقیم بردهای مدار چاپی بزرگ، فرآیند تولید مونتاژ چندین برد مدار کوچک ساده تر است و تولید چندین برد مدار چاپی کوچک می تواند به صورت موازی انجام شود. علاوه بر این، پانل سازی PCB نیز می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. با توجه به چرخه تولید کوتاه و هزینه کم بردهای مدار چاپی کوچک، مونتاژ چندین برد مدار چاپی کوچک می تواند از هزینه بالا و مشکلات راندمان پایین تولید بردهای مدار چاپی بزرگ جلوگیری کند.
عیب پانل سازی pcb این است که مستعد مشکلاتی مانند ناهماهنگی مدار و فرآیندهای مختلف در طول فرآیند مونتاژ است. این مسائل ممکن است منجر به کاهش کیفیت محصول و راندمان تولید شود. در همین حال، به دلیل نیاز به مونتاژ چندین برد مدار چاپی کوچک با هم، قطعات پانل شده معمولاً نسبتاً ضخیم و سنگین هستند که ممکن است بر عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد.
