معرفی بازرسی QC

QC برد مدارها یکی از مراحل کلیدی برای اطمینان از کیفیت برد مدار است و اهمیت آن بدیهی است.

 

محتوای اصلی QC برد مدار چاپی شامل جنبه های زیر است:

 

1. معاینه برش

قضاوت کیفیت و تجزیه و تحلیل اولیه علل نقص را از طریق برش انجام دهید. به عنوان مثال، ترک های پوشش، لایه بندی دیوار سوراخ، وضعیت پوشش لحیم کاری، ضخامت بین لایه، ضخامت پوشش، ضخامت پوشش سوراخ، خوردگی جانبی، عرض حلقه لایه داخلی، همپوشانی بین لایه ها، کیفیت پوشش، زبری دیوار سوراخ و غیره. ریز مقاطع ساخته شده با فناوری برش میکرو از بردهای مدار چاپی می توان برای بررسی ضخامت، تعداد لایه ها، اندازه دهانه سوراخ و کیفیت سیم های داخلی در اتصالات لحیم کاری PCBA استفاده کرد. آنها همچنین می توانند برای بررسی حفره های داخلی، وضعیت اتصال رابط و ارزیابی کیفیت خیس شدن اتصالات لحیم کاری PCBA استفاده شوند.

 

2. تست جوش پذیری

هدف آزمایش لحیم کاری محصولات تخته مدار نهایی است و آزمایش لحیم کاری قبل از ارسال توسط آزمایشگاه فیزیکی انجام می شود.

 

در طول فرآیند تولید، آزمایش لحیم کاری انجام نخواهد شد زیرا سطح برد مدار هنوز مسی است. تنها پس از استفاده از ماسک لحیم کاری صفحه ابریشم، پدهای لحیم کاری در معرض یک عملیات سطحی (مانند عملیات رسوب دهی طلا، عملیات اسپری قلع و غیره) قرار می گیرند. پس از اتمام عملیات سطح، محصول نهایی تحت آزمایش لحیم کاری قرار می گیرد تا بررسی شود که آیا لحیم کاری به خوبی لحیم شده است یا خیر.

 

تست لحیم کاری تخته های مدار یک روش متداول برای تشخیص آسان بودن سطح تخته های مدار است. این آزمایش می تواند به طور موثری عملکرد جوش تخته های مدار، از جمله هدایت حرارتی خوب، صافی سطح و نفوذ لنت های لحیم کاری را ارزیابی کند.

 

از پارامترهای جوشکاری متناسب با فرآیندهای جوشکاری مختلف برای ارزیابی مقاومت حرارتی و ضربه ای بردهای مدار استفاده کنید. با قرار دادن پدهای لحیم کاری روی برد و اعمال دما و نیروی معین می توان به این امر دست یافت. در طول فرآیند تست، ترشوندگی و روان پذیری لحیم کاری ها برای اطمینان از ادغام کامل آنها با برد مدار ارزیابی می شود. در عین حال، استحکام و اتصال اتصالات لحیم کاری را می توان برای تعیین قابلیت اطمینان آنها در طول استفاده طولانی مدت ارزیابی کرد.

 

تصویر: مقطع 45 درجه

 

تصویر: غوطه ور شدن روغن

 

3. تست شوک حرارتی

تست شوک حرارتی PCB یک آزمایش بسیار مهم در کنترل کیفیت PCB است. این تست مقاومت حرارتی و پایداری بردهای مدار را با قرار دادن آنها در معرض تغییرات دمایی سریع تحت دماهای شدید آزمایش می کند.

 

الف. اصول تجربی

تست شوک حرارتی نوعی روش تست است که جسم مورد آزمایش از محیط با دمای بالا به محیط دمای پایین و سپس از محیط با دمای پایین به محیط دمای بالا جایگزین می شود و آزمایش به طور مداوم در این چرخه انجام می شود. این آزمایش استفاده از محصولات الکترونیکی را در محیط‌های با دمای شدید شبیه‌سازی می‌کند تا پایداری و دوام بردهای مدار را در شرایط دمایی که نیاز به عملیات طولانی‌مدت دارد، آزمایش کند.

 

ب.روش های تجربی

روش تست شوک حرارتی تخته مدار به این صورت است که قطعه آزمایش را در آزمایشگاه قرار داده و دما را از بالا به پایین و سپس به حالت چرخه بالا کنترل می کنیم و هر بار 30 دقیقه یا هر بار 1 ساعت تعادل را حفظ می کنیم. زمان خاص با توجه به نیازهای واقعی تنظیم می شود. به منظور حفظ دقت نتایج آزمایشی، آزمایشگاه باید دارای محیط فیلترینگ و کنترل خوبی مانند کنترل دمای اتاق، رطوبت، حالت خلاء و غیره باشد.

 

ج.نتایج تجربی

نتیجه آزمایش شوک حرارتی برد مدار، ارزیابی پایداری و دوام آن با مشاهده ظاهر و عملکرد الکتریکی قطعه آزمایش است. پس از اتمام آزمایش، قطعه آزمایش باید از نظر علائم ترک خوردگی لحیم کاری، ذوب مدار، ترک خوردگی لایه فلزی یا سایر آسیب های قابل مشاهده بررسی شود.

 

مدیریت کیفیت سیهوی فوجی (QC) به خروج صفر محصولات معیوب پایبند است، در قبال مشتریان مسئول باقی می ماند، محصولات معیوب را در شرکت رهگیری می کند، فقط محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان ارائه می دهد، نیازهای کیفیت آنها را برآورده می کند، به طور مداوم بهبود کیفیت را در شرکت ارتقا می دهد، و تولید کننده برد مدار با کیفیت بالا ایجاد می کند.