مشکلات در روش ساخت PCB مس تعبیه شده

از نظر پرس میله مسی مدفون، به دلیل محدودیت در دقت طراحی، تفاوت مشخصی بین ضخامت میله مسی مدفون و تخته مدار چاپی (مانند انحراف ارتفاع یا تلرانس مورد نیاز مشتریان) وجود دارد که باعث می شود لبه مدفون شود. بلوک مسی یک پله را با برد PCB تشکیل می دهد. به دلیل وجود این نوع پله، هنگام پرس، سرریز چسب در موقعیت پله وجود دارد.

در حال حاضر، معمولاً از تسمه ساینده برای پولیش برای حذف چسب رزین استفاده می شود، اما به دلیل ناهمواری موقعیت پله، رزین در موقعیت پله را نمی توان به طور موثر حذف کرد. اگر چسب رزین به طور موثر با افزودن زمان سنگ زنی بیشتر تسمه ساینده حذف شود، برد PCB با مشکل آشکار شدن بستر مواجه خواهد شد.

از نظر پرس بلوک مسی تعبیه شده، برای اطمینان از فشردگی پرس، اندازه بلوک مسی تعبیه شده به طور کلی کمی بزرگتر از جایگاه شیار PCB در فرآیند طراحی بلوک مسی تعبیه شده است و بر این اساس، مس بلوک را نمی توان به طور موثر در جای خود قرار داد و به راحتی قابل جبران است زیرا اندازه بلوک مسی بزرگتر از شکاف PCB است که بلوک مسی را در شکاف PCB سوراخ می کند. و تجهیزات پانچ نمی توانند فشار را به طور یکنواخت اعمال کنند، که به راحتی می تواند به برد PCB آسیب برساند و فقط می تواند برای تولید نمونه استفاده شود.

علاوه بر این، اگر بلوک مسی در طول فرآیند تعبیه بیش از حد آفست و از پیش اندازه شود، فاصله بین بلوک مسی و شکاف PCB از نظر اندازه متفاوت خواهد بود. در طول جوشکاری مقاومتی بعدی، بستن سوراخ های ریز غیرممکن است که به راحتی می توان حباب ها را پنهان کرد که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد و همچنین خطر تولید شرکت را افزایش می دهد.