آزمایش نور پس زمینه

تولید برد مدار چاپی یک فرآیند ساخت پیچیده و چند سطحی است و کنترل نادرست در طول فرآیند تولید ممکن است منجر به ضایعات و نقص های کیفی زیادی شود. چه با استفاده از PTH مس شیمیایی سنتی و چه از فرآیندهای جدید آبکاری مستقیم، متالیزاسیون سوراخ های عبوری و کور قبل از آبکاری یک فرآیند عملیاتی پیچیده است. برای اطمینان از به حداکثر رساندن محصولات خط تولید، استفاده از روش ها و ابزارهای آزمایش معقول برای اطمینان از عملکرد روان و مؤثر کل فرآیند ضروری است. علاوه بر این، تایید و ارزیابی اثربخشی هر مرحله پردازش و هر بخش در فرآیند کنترل به یک اندازه مهم است.

ارزیابی و نظارت بر میزان پوشش رسوب فرآیند PTH از طریق سوراخ ها یک بازرسی کنترل کیفیت بسیار مهم است که می تواند اطمینان حاصل کند که پوشش پس از عملیات رسوب شیمیایی می تواند به طور موثر رسانایی و سایر الزامات عملکردی سوراخ های بعدی را فراهم کند و همچنین می تواند به موقع شناسایی برخی مشکلات غیرقابل پیش بینی در خط تولید

نور پس زمینه منظم و آزمایش نور جلو می تواند کیفیت و پوشش رسوب شیمیایی مس را کنترل کند و می تواند از نقص های نامطلوب در فرآیند آبکاری مس شیمیایی جلوگیری کند و به طور موثر کاهش دهد. تست نور پس زمینه معقول و موثر می تواند به طور موثر تغییرات در محصول و پوشش مس کلی خطوط تولید PTH را نظارت و تشخیص دهد.

بازرسی نمونه آزمایشی

نمونه را می توان با استفاده از ذره بین {0}}x یا میکروسکوپ متالوگرافی مشاهده کرد. ابتدا از نور بالا برای فوکوس استفاده کنید، سپس از نور پایین برای مشاهده شرایط نور پس زمینه استفاده کنید. منطقه شفاف منطقه ای است که پوشش ضعیفی از رسوبات شیمیایی مس دارد. برای آزمایش هر سوراخ آزمایشی از نمونه. معیارهای ارزیابی بسیاری وجود دارد و می توان از محدوده استاندارد آزمایشی از 0.5 تا 5.0 استفاده کرد. 5.0 نشان دهنده پوشش کامل مس شیمیایی است. ما از نمودارهای استاندارد با تعدادی ستون استفاده می کنیم تا به طور موثر از ثبات و ثبات در عملیات نور پس زمینه در بین کارمندان مختلف اطمینان حاصل کنیم.

نمونه برداری و بازرسی نور پس زمینه محصولات خط تولید می تواند به سرعت مشکلات بالقوه کیفیت PTH خط تولید را شناسایی کند. با نظارت بر پوشش نور پس زمینه کل خط تولید و روند کاهش تدریجی پوشش در طول زمان، می توان به تشخیص به موقع مشکلات کنترل مایع مخزن یا طول عمر مایع مخزن دست یافت.

تصویر: تصویر نور پس زمینه میکروسکوپ

در تست نور پس زمینه، سطح نور پس زمینه هر سوراخ روی قطعه آزمایشی باید بر اساس جدول سطح نور پس زمینه یک به یک مشاهده، ارزیابی و ثبت شود. هنگامی که همه سوراخ های آزمایش تحت بررسی نور پس زمینه قرار گرفتند، میانگین سطح نور پس زمینه و پایین ترین سطح نور پس زمینه را برای هر سوراخ جداگانه در سوراخ آزمایش ثبت کنید. با ثبت داده ها با کمترین سطح نور پس زمینه، می توان پایداری مداوم پوشش رسوب شیمیایی مس نمونه آزمایش شده را تامین کرد. ابتدا از یک نور پس زمینه برای مشاهده پوشش مس شیمیایی در سوراخ استفاده کنید و سپس از یک چراغ جلو برای بررسی وضعیت رسوب مس شیمیایی در سوراخ و مناطق با رسوب مس ضعیف یا بدون مس استفاده کنید. برای مشاهده وضعیت رسوب مس شیمیایی، بهتر است قسمت الیاف شیشه ای عرضی نسبتاً صاف داخل سوراخ مشاهده شود. سطح صاف دسته فیبر شیشه ای عرضی وضعیت رسوب مس شیمیایی را بهتر از سطح رزین اپوکسی نسبتا خشن منعکس می کند. با استفاده مکرر از نور پس‌زمینه و نور جلو، ناحیه بدون مس داخل سوراخ را تعیین کنید.