تجزیه و تحلیل انحراف لایه PCB
پیام بگذارید
با افزایش چگالی بسته بندی مدار مجتمع، خطوط اتصال به شدت متمرکز می شوند و باعث می شود که بردهای مدار چند لایه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرند. بردهای مدار چندلایه از تخته مدارهای لایه داخلی، ورق های نیمه پخته و ورق مسی لایه بیرونی تشکیل شده اند که از طریق فرآیند فشار بالا و دمای بالا به یکدیگر فشرده می شوند و سپس از طریق پرس به هر لایه مدار متصل می شوند. سوراخ هایی برای دستیابی به عملکرد الکتریکی خود. این امر مستلزم دقت بالایی در موقعیت نسبی بین نقاط همپوشانی و سوراخهای فویل مسی در هر لایه مدار است، در غیر این صورت انحراف قابلتوجه منجر به اتصال کوتاه محصول یا از بین رفتن مدار باز میشود. بنابراین، دستیابی به تراز دقیق بین لایه ها برای بردهای مدار چند لایه بسیار مهم است.
تعریف کلی انحراف لایه برد PCB:
انحراف لایه به تفاوت در تمرکز بین لایههای برد PCB که در ابتدا نیاز به تراز داشتند، اشاره دارد. محدوده الزامات با توجه به الزامات طراحی انواع مختلف برد PCB کنترل می شود. هرچه فاصله بین سوراخهای آن و مس کمتر باشد، کنترل دقیقتر برای اطمینان از توانایی هدایت و جریان بیش از حد آن است.
روش های رایج برای تشخیص انحراف لایه در فرآیند تولید عبارتند از:
روش متداول در صنعت اضافه کردن مجموعه ای از دایره های متحدالمرکز در هر گوشه از تخته تولید و تنظیم فاصله بین دایره های متحدالمرکز با توجه به الزامات انحراف لایه تخته تولید است. در طول فرآیند تولید، انحراف دایره های متحدالمرکز توسط دستگاه بازرسی اشعه ایکس یا دستگاه هدف حفاری اشعه ایکس بررسی می شود تا انحراف لایه آنها تأیید شود.
تحقق هم ترازی دقیق بین لایه ها یکی از حیاتی ترین محیط ها برای تولید برد مدار چند لایه است. با این حال، عوامل زیادی وجود دارند که بر تراز دقیق بین لایهها تأثیر میگذارند، عمدتاً از جمله انحراف همترازی نوردهی تختههای مدار لایه داخلی، دقت پانچ پلیاتیلن، انقباض برد، انحراف فشار، دقت حفاری و غیره. دمای بالا و فشار بالا کاملا محصور شده است. شرایط پرس مستعد انحراف لایه و ریزش است و دلیل انحراف به دلیل اینکه صفحه قبلا فشرده شده است دشوار است.
فرآیند لمینیت یک فرآیند واکنش فیزیکی و شیمیایی پیچیده است و تطبیق پارامترهای صفحه پرس بسیار مهم است. لازم است به صورت ارگانیک پارامترهای لمینیت "دما، فشار و زمان" مطابقت داده شود. برای روشهای فشردهسازی فشار چند مرحلهای، اولاً در مرحله اولیه گرم کردن، رزین به تدریج شروع به ذوب شدن میکند و قبل از رسیدن به مرحله جریان کامل، ویسکوزیته کاهش مییابد. برای اطمینان از تماس کامل رزینی که شروع به ذوب شدن می کند، باید فشار کمتری با سطح مس درشت شده، که معمولاً فشار تماس نامیده می شود، ایجاد شود. متعاقباً، رزین شروع به جاری شدن و جامد شدن می کند، با محدوده دمایی مربوطه حدوداً 80 تا 130 درجه. رزین در این محدوده دما کاملاً جاری است. در مرحله بعد باید فشار کافی برای کمک به جریان سریع رزین برای پر کردن شکاف های بین سیم ها و ایجاد چسبندگی قوی با هر لایه مس ایجاد شود. این مشکل انتخاب و کنترل نرخ گرمایش و زمان بندی فشار بالا است.
کشش لامینار تغییر کشش ناشی از فرآیند پرس در دمای بالا و فشار بالا صفحات هسته داخلی است. با توجه به عواملی مانند ضخامت صفحه، نرخ مس باقیمانده، ضخامت مس، جداسازی الگو، نوع و مقدار PP، تغییرات انبساط و انقباض هر لایه از تخته هسته ناسازگار است.
در طی فرآیند پرچ کردن صفحه خم شده، به دلیل عواملی مانند فشار بیش از حد بر محور اصلی دستگاه پرچ، ارتفاع کم میخ های تنظیم کننده و یا وجود ذرات چسب سوراخ شده و ذوب شده در دهانه PP، صفحات هسته نازک ( معمولاً کمتر یا برابر با 0.13 میلی متر) در طول فرآیند پرچ کردن مستعد آسیب هستند. در طی فرآیند پرس، صفحه هسته آسیب دیده تحت نیروی کششی ثابت پرچ ها قرار نمی گیرد و تحت تأثیر عواملی مانند جریان چسب PP دچار انحراف قابل توجهی می شود که در نتیجه نقص انحراف لایه ایجاد می شود.
برای حل مشکل انحراف لایه، سازندگان باید اقدامات تشخیص، کنترل و اصلاحی جامع را انجام دهند. در طول فرآیند تولید، بازرسیهای کیفی دقیقی برای هر لینک تولید باید انجام شود، مانند ضخامت، روزنه و کیفیت سوراخکاری سوراخها در لایه. در عین حال، تجهیزات کنترل اتوماتیک مدرن و فناوری اصلاح پیشرفته می تواند به طور موثر مشکلات انحراف لایه را کاهش یا حذف کند.
